Hindi lahat ng mga solder ay nilikha pantay - bawat solder ay angkop sa isang hanay ng mga temperatura at mga application. Ang pagpili ng tamang solder ay mahalaga upang makakuha ng isang mahusay na koneksyon sa elektrisidad na magtatagal sa buhay ng circuit at hindi maging isang punto ng kabiguan .
Mga Uri ng Solder
Elektronikong panghinang ay karaniwang bumagsak sa isa sa tatlong uri, isang lead solder na haluang metal, isang lead-free solder o isang silver alloy solder. Lead-based solder ay solder na ginawa mula sa isang haluang metal ng lata at lead, kung minsan ay may iba pang mga riles. Ang dahilan kung bakit ang lead ay pinagsama sa lata ay ang hinalinhan na haluang metal ay may mas mababang temperatura ng pagkatunaw, isang mahalagang ari-arian ng panghinang kapag ang karamihan sa mga elektronikong sangkap ay lubhang sensitibo sa init! Ang lead alloying solder ay madalas na isinangguni ng ratio ng haluang metal nito tulad ng 60/40 o 63/37, na ang unang bilang ay ang lata sa pamamagitan ng timbang at ang pangalawang bilang ay ang halaga ng lead sa pamamagitan ng timbang. Ang parehong mga karaniwang haluang metal ay mabuti para sa karaniwang elektronika, ngunit ang 63/37 ay isang eutectic na haluang metal, na nangangahulugan na ito ay may isang matalim na paglipat sa pagitan ng mga likido at solid na mga estado tulad ng mga pagbabago sa temperatura. Ang property na ito ay nakakatulong na mabawasan ang mga cold solder joint na maaaring mangyari kapag ang isang bahagi ay gumagalaw habang ang panghinang ay pinapalamig.
Ang lead alloying solder ay naging standard solder na ginagamit sa elektronika sa loob ng mga dekada, ngunit dahil sa mga isyu sa kalusugan na nauugnay sa lead, nagsimula kaming lumipat sa mga lead-based solder . Ang Europa ay humantong sa pagbawas ng lead sa pamamagitan ng pagpasa sa Pagbabawas ng Mapanganib na Sangkap (RoHS) at Waste Electrical at Electronic Equipment (WEEE) na limitado ang halaga ng lead sa anumang bahagi sa 0.1%. Ang isa sa mga pinaka-popular na lead-free alloys ay 96.5 / 3 / 0.5 alloy na may 96.5% lata, 3% pilak, at 0.5% tanso. Sa kasamaang palad, ang karamihan sa mga lead-free alloys ay mas mahal kaysa sa lead solder ng haluang metal, natutunaw sa isang mas mataas na temperatura at sa gayon ay nangangailangan ng mas mataas na temperatura na pagkilos ng bagay, at nagbibigay ng mas malakas na, ngunit mas malulutong na panghinang joint. Ang pang-matagalang paggamit ng mga lead-free solder alloys ay pinag-aaralan pa, bagaman ang ilang mga epekto tulad ng lata whiskers at soldering iron wear ay nakilala na nakakaapekto sa pang-matagalang kalidad ng mga lead-free electronics.
Ang silver alloy solder ay maaaring maging alinman sa lead-free o pinagsama sa lead. Ang pilak ay orihinal na idinagdag sa humantong haluang metal na panghinang upang maiwasan ang isang epekto na kilala bilang pilak paglilipat kapag pilak tubog sangkap ay soldered. Sa tipikal na lead alloying solder, ang pilak sa isang pilak na plating ay mag-leach out sa panghinang at maging sanhi ng panghinang joint upang maging malutong at madaling kapitan ng sakit sa paglabag. Ang lead alloying na may pilak, tulad ng 62/36/2 solder na may 2% pilak, 62% na lata, at 36% na lead, ay naglilimita sa pilak na migration effect at may mas mahusay na pangkalahatang mga katangian kaysa sa lead solder na panghinang, ngunit hindi sapat na mas mahusay na bigyang-katwiran ang pagtaas sa gastos.
Ang pagpili ng tamang solder
Ang isang bilang ng mga iba't ibang mga tampok ay maaaring gumawa ng pagpili ng karapatan solder mapaghamong. Ang tamang solder ay kailangang mag-isip sa materyal na ibinebenta, ang paggamit ng pagkilos ng bagay , ang laki ng mga bahagi na ibinebenta, at ang mga potensyal na isyu sa kalusugan at kaligtasan ng paghihinang.
Ang solder ay magagamit na wala, isa o ilang mga rosin (pagkilos ng bagay) cores tumatakbo sa pamamagitan ng sentro ng panghinang kawad. Ang naka-embed na pag-flux ng rosin ay nakakatulong sa daloy ng panghinang at bono sa mga bahagi na ibinebenta, gayunpaman, kung minsan ang pag-ikot ng rosin na naka-embed sa panghinang ay hindi kanais-nais para sa maraming kadahilanan, tulad ng paglilinis na dapat gamitin pagkatapos ng paghihinang o pagkakaroon ng isang malakas na pagkilos ng bagay acid (tulad ng acid-pagkilos ng bagay panghinang na ginagamit sa pagtutubero na hindi dapat gamitin sa electronics) at isang hiwalay na pagkilos ng bagay ay kanais-nais.
Available din ang panghinang sa isang bilang ng mga diameters, na may 0.02 ", 0.063" at 0.04 "na karaniwang diver solder. Mas malaki ang diameter solder ay mahusay para sa mga malalaking trabaho ng panghinang, tinning mas malaki gauge o multistranded na mga wire ngunit gumawa ng masarap na trabaho tulad ng ibabaw mount paghihinang magkano mas mahirap kung saan ang 0.02 "at 0.04" solder ay lubos na kapaki-pakinabang. Sa pangkalahatan, ang karamihan sa mga trabaho ay maaaring gawin sa pamamagitan lamang ng 0.04 "diameter solder, lalo na kapag isinama sa isang maliit na karanasan at sapat na pagkilos ng bagay.